生产检测 生产过程质量检验

生产过程质量检验

生产过程质量检验主要包括进货检验(IQC)、生产过程检验(IPQC)、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。

 

进货检验(IQc)

进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)

 

①进料检验项目及方法∶

a. 外观:—般用目视、手感、对比样品进行验证;.

b. 尺寸:—般用卡尺、千分尺等量具验证;

c. 特性:如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

 

②进料检验方法:

 a.全检;

 b.抽检

 

③检验结果的处理:

 a.接收;

 b.拒收(即退货); c.让步接收;

 d.全检(挑出不合格品退货); e.返工后重检。

 

④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》 《进货检验和试验控制程序》等。

 

生产过程检验(IPQC)

 

一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC (Final Quality Control)。

 

①过程检验的方式主要有:

a.首件自检、互检、专检相结合;

b.过程控制与抽检、巡检相结合;

C.多道工序集中检验;

d.逐道工序进行检验;

e.产品完成后检验;

f.抽样与全检相结合。

 

②过程品质控制(IPQC) : 是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验;

b.生产信息与原材料、产品的核对;

C.巡检:保证合适的巡检时间和频率， 严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、 工艺规程、 机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

d.末件检验

e.检验记录，应如实填写;

 

③过程产品品质检验(FQC) :是针对产品完I后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

a.检验项目:外观、尺寸、理化特性等;

b.检验方式:一 般采用抽样检验;

C.不合格处理;

d.记录。

 

④依据的标准:《作业指导书》 、《工序检验标准》 等。

 

最终检验控制

 

即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

 

品质异常的反馈及处理

①自己可判定的，直接通知操作I或车间立即处理;

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;

③应如实将异常情况进行记录;

④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门]进行隔离存放。

 

质量记录

为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到: 准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到: 及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。